近日，興屹科技集團建設的中建三局總部中建科技產(chǎn)業(yè)園低碳園區(qū)屋頂分布式光伏項目正式并網(wǎng)發(fā)電。作為中建三局“中建之星”與“中建產(chǎn)業(yè)園”雙品牌聯(lián)動的首個產(chǎn)城融合示范園區(qū)，中建科技產(chǎn)業(yè)園同時入選武漢設計之都首批示范園區(qū)，是武漢市踐行“雙碳”戰(zhàn)略的標桿工程，實施光伏項目則是推進該戰(zhàn)略的重要一步。興屹在該項目中實現(xiàn)了三大突破，充分彰顯了興屹在新能源領(lǐng)域的綜合實力。

中建科技產(chǎn)業(yè)園低碳園區(qū)屋頂分布式光伏項目

       在技術(shù)上突破：多項技術(shù)創(chuàng)新，自主設計光伏智能化電站

       項目建設過程中，興屹新能源技術(shù)團隊積極開展技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合項目現(xiàn)場實際情況，量身定制了自主研發(fā)的光伏電站升壓變和一二次預制艙。在100米高空安裝光伏升壓箱變，為解決其整體重量帶來的限制性要求，技術(shù)團隊采用高強度輕量化材料進行全方位優(yōu)化設計，在確保安全性能的前提下大幅減輕了設備重量。由于項目地離變電站較遠，技術(shù)團隊率先采用調(diào)度自動化無線接入方式，用無線傳輸?shù)牡筒渴饛碗s度和高靈活性優(yōu)勢，有效降低施工難度與成本，顯著提升了調(diào)度自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸效率及運維便捷性。

興屹自主研發(fā)的光伏電站一二次預制艙、升壓變

      自主研發(fā)的預制艙的一次設備采用微機五防和機械五防雙重保護，保證光伏電站的安全運行。二次設備融合了AI算法與無線通信技術(shù)，對光功率預測、AGC/AVC的調(diào)控、后臺監(jiān)控等設備功能進行深度開發(fā)和優(yōu)化整合，實現(xiàn)實時精準管控、毫秒級故障響應與智能預警，保證光伏電站智能化、高效化運行。

技術(shù)討論會

車間技術(shù)討論現(xiàn)場

      在施工上突破：調(diào)配施工方案，解決高空施工及重型設備吊裝難題

      施工創(chuàng)新上，興屹結(jié)合現(xiàn)場實際條件，精心組織、周密安排。針對重量超10噸，安裝高度逾百米的升壓箱變吊裝作業(yè)，項目團隊通過采用高強度輕量化材料、編制“危大工程”專項施工方案、合理安排吊裝方法等措施，采用400噸大型吊車，確保了吊裝作業(yè)和施工的順利進行。

高空吊裝施工現(xiàn)場

      針對預制艙的安裝場地受限，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，把預制艙安裝在天井中，既解決了升壓變經(jīng)預制艙到配電室的距離最優(yōu)化問題，也讓大型電力設備融入到用戶的整體布局中，不改變現(xiàn)有的景觀。

預制艙安裝現(xiàn)場

       在工期上突破：時間緊任務重，項目創(chuàng)下20天快速交付的新紀錄

       在項目進度管理上，興屹跑出了“加速度”。通過組建“專項工作小組”實施全流程精細化管理，將項目周期從常規(guī)的35天壓縮至20天。電氣設備從設計圖紙到原材料采購，從生產(chǎn)組裝到檢驗調(diào)試，現(xiàn)場安裝。各環(huán)節(jié)緊密銜接、快速響應，實現(xiàn)了項目的20天快速交付。

施工現(xiàn)場

       面對光伏組件缺貨的情況，公司迅速采取行動，安排專人駐廠跟蹤生產(chǎn)分批發(fā)貨，保證了現(xiàn)場的施工進度。針對辦公大樓施工現(xiàn)場的特殊性，部分階段只能白天停工晚上加班施工，興屹人迎難而上，精心組織，確保施工時間和施工質(zhì)量的雙重保證。

施工技術(shù)交底

       此次與中建三局的光伏項目合作，興屹用新能源領(lǐng)域的綜合實力和專業(yè)水平為零碳園區(qū)建設賦能。未來，興屹將繼續(xù)深耕新能源領(lǐng)域，助力實現(xiàn)“雙碳”目標，推動綠色能源發(fā)展。